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增粘母料在吹塑薄膜中用量問題

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增粘母料在吹塑薄膜中用量問題

發布日期:2022-04-20 作者:來源網絡 點擊:

增粘母料對流延成型和吹塑成型均適用。添加量為1%-6%,視所需粘度而定。為獲得良好粘結性,在使用時,樹脂不能含有任何爽滑劑和開口劑,以免影響增粘劑的正常滲出。

增粘母料用量少,成本低,易連續生產,膜收卷好,端面整齊,黏度高,粘層均勻,能增強膜強度,透明度。環境整潔。添加的增粘母料與lldpe樹脂只是簡單均勻共混,特別適合管道輸送原料工業化生產和個體機臺連續批量生產。薄膜粘性在收卷過程中便大部分表現出來,但效果所需要滲出時間是24-72小時。和儲存溫度有關系,溫度高時析出快,溫度低時析出慢。

增粘母料在聚乙烯吹塑薄膜中用量很大。根據不同樹脂采用不同加工條件對其色母??偟囊鬄榉稚⑿院?、雜質少、不變色、色彩鮮艷。如果塑料填充母料使用前多多注意防潮濕方面的防護工作,而且配料現配現用,那么使用效果更好。

在包裝薄膜中的應用:塑料薄膜由于柔軟、透明,性能由于金屬和紙張其復合薄膜可滿足各種材料的阻隔性,且密度小可減輕包裝重量便于運輸,又具有一定強度和美觀性,所以塑料包裝材料已取代了傳統的包裝材料。

增粘母料助劑的形態,同一種成分的助劑,其形態不同,對改性作用的發揮影響很大。

(1)助劑的形狀

纖維狀助劑的增強效果好。助劑的纖維化程度可用長徑比表示,L/D越大、增強效果越好,這就是為什么我們加玻璃纖維要從排氣孔加入。熔融狀態比粉末狀有利于保持長徑比,減小斷纖幾率。

圓球狀助劑的增韌效果好、光亮度高。硫酸鋇為典型的圓球狀助劑,因此高光澤PP的填充選用硫酸鋇,小幅度剛性增韌也可用硫酸鋇。

(2)助劑的粒度

A.助劑粒度對力學性能的影響

粒度越小,對填充材料的拉伸強度和沖擊強度越有益。例如,不同粒度的20%硅灰石填充對PA6力學性能的影響見表3。

再如,就沖擊強度而言, 三氧化二銻的粒徑每減少1μm,沖擊強度就會增加1倍。

B.助劑粒度對阻燃性能的影響

阻燃劑的粒度越小,阻燃效果就越好。例如水合金屬氧化物和三氧化二銻的粒度越小,達到同等阻燃效果的加入量就越少.

再如,ABS中加入4%粒度為45μm的三氧化二銻與加入1%粒度為0.03μm的三氧化二銻阻燃效果相同。

C.助劑粒度對配色的影響

著色劑的粒度越小,著色力越高、遮蓋力越強、色澤越均勻。但著色劑的粒度不是越小越好,存在一個極限值,而且對不同性能的極限值不同。對著色力而言,偶氮類著色劑的極限粒度為0.1μm,酞箐類著色劑的極限粒度為0.05μm。對遮蓋力而言,著色劑的極限粒度為0.05μm左右。

D.助劑粒度對導電性能的影響

以炭黑為例,其粒度越小,越易形成網狀導電通路,達到同樣的導電效果加入炭黑的量降低。但同著色劑一樣,粒度也有一個極限值,粒度太小易于聚集而難于分散,效果反倒不好。

(3)助劑的表面處理

助劑與樹脂的相容性要好,這樣才能保證助劑與樹脂按預想的結構進行分散,保證設計指標的完成,保證在使用壽命內其效果持久發揮,耐抽提、耐遷移、耐析出。如大部分配方要求助劑與樹脂均勻分散,對阻隔性配方則希望助劑在樹脂中層狀分布。除表面活性劑等少數助劑外,與樹脂良好的相容性是發揮其功效和提高添加量的關鍵。因此,必須設法提高或改善其相容性,如采用相容劑或偶聯劑進行表面活化處理等。

所有無機類添加劑的表面經過處理后,改性效果都會提高。尤其以填料Z為明顯,其它還有玻璃纖維、無機阻燃劑等。

表面處理以偶聯劑和相容劑為主,偶聯劑具體如硅烷類、鈦酸酯類和鋁酸酯類,相容劑為樹脂對應的馬來酸酐接枝聚合物。

增粘母料

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